1 水性漆的工藝流程
　　上件→噴/拋丸處理→清理→脫脂處理→水洗→吹干→水分烘干→噴涂水性底漆→流平→閃干→底漆烘干→底漆強冷→“濕碰濕”兩道水性面漆→流平→閃干→噴涂水性罩光漆→流平→烘干→強冷→下件
　　2 水性漆的施工工藝要點
　　⑴前處理工藝
　　水性漆涂裝對工件前處理質量要求略高于油性漆，除銹等級≥Sa2.5，同時工件表面應無油，故前處理采用噴/拋丸除銹處理和脫脂、水洗等工藝，并進行水分烘干，以保證工件表面前處理質量。
　　⑵噴涂工藝
　　噴涂采用底漆、面漆全水性漆的工藝，底、面漆噴涂均在水旋式噴漆室內完成，漆霧去除率達到99.7%。采用高壓混氣靜電噴槍和高壓無氣加空氣輔助噴涂方式，每次噴涂成膜厚度不大于50 μm，既提高著漆率，又利于提高漆膜表面質量;此外嚴格控制噴漆室的溫度保持10~35 ℃，濕度保持50%~75%，以保水性漆的噴涂質量。
　　⑶閃干及烘干工藝
　　每次噴涂后設置閃干工序，確保大量揮發出來的水分能夠及時地排出，確保漆膜良好的外觀光澤;閃干工序之后設置烘干工序，徹底干燥漆膜。
　　⑷輸送工藝
　　本次自制件涂裝線設計根據結構件產品涂裝的多樣性，將前處理線與噴漆線設置為一條三行程或四行程的環形強制流水生產線，充分利用自行葫蘆線輸送。總裝后不再進行整機涂裝，只對工件上少量損傷部位進行補漆。